今年，面对激增的铸锭需求及良好的市场态势，陕西有色宝钛集团熔铸厂积极践行“15551”高质量发展行动纲领，以“学党史、悟思想、促生产”为契机，紧紧围绕提高铸锭产能目标，持续推进精益管理，加快技改实施步伐，完善工作流程，强化生产组织，优化工艺流程，积极开展劳动竞赛活动，以实际行动向党的百年华诞献礼。1-6月份，熔铸厂铸锭入库产量同比增长33.8%，其中重要用途铸锭产量同比增长31.9%，三次锭产量同比增长34.8%，生产业绩喜人。

加大考核力度提高生产效率

宝钛集团熔铸厂积极开展科学管理、常态化推进精益管理，压实责任，狠抓落实，修订完善考核制度，突出效率效益优先，进一步加大考核和问责力度，强化精准激励和正向激励，确保各项任务目标落得下、接得住、干得成。今年，重要用途铸锭占比总产量约71%，三次锭占比79%以上，其中Φ720mm规格以下铸锭为同期的123%。因其规格小、单重轻、熔次周期长，影响产能发挥，为提产增效，熔铸厂积极开展对标劳动竞赛，将“促高产、提质量、保交期、争效益、提升铸锭产量”落到实处，并依据各主体设备实际情况，设定生产指标基线。通过周例会对生产进展情况进行分析，及时听取各科室、车间在生产中存在的问题，制定改进措施，协调解决，大大提升了生产效率，形成了“人人关注生产，人人服务生产”的良好局面。

加快技改技措发挥设备优势

按期完成新增3台6t电弧炉以及辅助配套设施安装等多项相关工作。同时，积极进行6m以上自耗电极制备、打通 “一根电极化一个铸锭”生产工艺路线，为生产高品质钛及钛合金铸锭提供技术支撑。为最大限度发挥8000吨油压机的先进装备优势，充分匹配新增3台“双工位、双炉头”6t真空自耗电弧炉的铸锭产能，将该生产线的电极产能尽最大可能的转化为铸锭产能，宝钛集团熔铸厂综合工艺、质量和设备等要求提出改造思路：采用“一套模腔，多种冲头、底模”，实现大中小不同规格一次熔炼用电极的制备。联合专业设计单位进行方案优化，已完成新模具的安装调试并投入正常使用，此举大幅提高了电极制备生产线的生产效率。

突出技术创新提升创效潜能

针对重要用途铸锭产量增加、产能受限等问题，宝钛集团熔铸厂持续开展了Φ1040mm规格两次/三次熔炼TC4铸锭工艺试验，以及Φ1040mm规格三次熔炼TA15铸锭工艺试验，为钛合金锭型扩大化，充分释放VAR炉产能提供支撑。继续开展3次VAR熔炼Ф1040mm规格14吨级纯镍铸锭工艺研究，针对前期生产过程中存在的问题，有针对性地制定镍残料的回收组焊方案，攻克了相关技术难题，成功生产40余吨纯镍铸锭，回收纯镍残料30余吨，创造了显著的经济效益。结合8000吨油压机模具改造，开展多规格一次电极的压制试验，开展超长一次自耗电极焊接工艺试验，优化电极组焊工艺，打通了“一根电极生产一个铸锭”的高品质钛及钛合金铸锭生产工艺路线，为进一步释放铸锭产能，提高生产效率奠定了基础。

强化安全责任夯实持续发展

宝钛集团熔铸厂始终牢固树立“安全发展、健康发展”理念，突出“重心在基层、核心在责任、关键在岗位”，进一步加大安全生产工作领导力度，把安全发展与各项工作同步规划、同步部署、同步推进。持续扎实开展疫情防控工作，克服人员基数大、组织困难的问题，共组织400余名职工接种了新冠疫苗，确保疫情防控工作有序开展。将职工个人健康纳入安全管理范畴，同时为提高职工健康意识，进一步普及健康知识，开展职工健康安全讲座。加强应急预案演练，各熔炼车间由安全负责人组织，随机指定人员进行真空熔炼炉紧急停水、停电常态化应急预案演练；新装应急消防灯176个，发放应急手电筒55个、头灯38个、应急通讯设备28个，保障紧急情况下的物资使用。