轧机日夜轰鸣，几台高温熔炉“孜孜不倦”地运转着，炉内红色的火舌“张牙舞爪”，一块块被烧得通红的金属板材从高温熔炉中“窜”出，经过出炉轨道进入轧机，距离几米远都能感觉到脸被滚滚扑面而来的热浪烤得生疼……这里就是宝钛集团板材厂热轧生产现场，是个实实在在的“烤”场。震耳的噪音、难耐的高温是热轧现场的常态。在这里，说话一定要大声喊，不然对方听不见；在这里，一年四季身上的工作服总是一次次被汗水浸透，又一次次被热浪烘干；在这里，稍不注意，就会被现场的高温板材灼伤。在这里工作，不仅要有技术，有责任心，更要有吃苦耐劳、顽强努力的精神……2019年度陕西有色集团劳动模范、“宝钛工匠”，板材厂高级技师、主操作手、热轧丁班班长王敏，自1990年部队复员后来到热轧生产线，日复一日、年复一年，虚心学习，快速成长，至今已在这里坚守了30个年头。

       践行百炼成钢的匠人精神   
       30年，对王敏而言，父母妻儿想起来是心中的牵挂、说起来是口中的歉意，节假日也鲜有陪伴。每天步履匆匆的他“两点一线”，和同事们忙碌在热轧现场，看着厚重的金属块变成熠熠生辉符合工艺要求的轻薄板材，对王敏来说是最开心的事情。既然选择了，就只顾风雨兼程，哪管道路泥泞！王敏，兢兢业业，默默奉献，坚定不移地经受着热轧现场的高温“烤”验，用实际行动践行着百炼成钢的匠人精神，展示着敬业爱岗、技能出色的劳模风范。当你亲身到过热轧生产现场才会看到，整块的金属板材被吐着红色火舌的高温熔炉烧得红通通的，再经过出炉辊道进入轧机。每一次轧制，它都会“瘦身”变直变长，最后成为一条薄薄的长板……敬业爱岗、技术娴熟的王敏，忍受着扑面的灼人热浪，每隔几分钟就要到轧机旁查看轧件在轧制过程中的料型尺寸变化，并根据实际情况对各架次进行量料、压料、收料。根据不同材质和规格金属材料的轧制要求，他还要依据多年来丰富的实践经验，经常靠耳朵听异常、用眼睛辨故障，在保证产品的质量同时确保生产顺利进行。从部队复员后王敏被分配到板材厂热轧工序。自来到这个岗位，他虚心请教、认真学习，注重理论与实践相结合，专业技能和综合素质不断提高。成长起来的他，技艺精湛、大胆革新，利用先进的精益管理理念提炼优质操作法，实现热轧产量、质量有效提升，先后参与多个重点科研项目板材轧制，为塑造新时代宝钛集团高质量高效益发展新形象、实现产品转型升级作出了贡献。热轧工序是板材厂的“龙头”工序，大机组的机列生产任务繁重，作为班长和主操作手的他，在组织生产前总是第一个到现场，针对生产任务合理安排组织，开满车、干满点。在他的精心组织下，班组全员团结努力，整个热轧生产线上下协调一致，紧密配合，生产效率和产品质量不断提升。2019年热轧丁班通过量达到2700.8吨，比上年增加4.6%；新品完成2613组以上，比上年增长30.2%，成品率达到70.3%，高出指标18.7%。

       板材厂的热轧技术达人
       近年来，高科技领域合金板材需求量大、交货紧，客户质量要求高。王敏积极应对变化，实施高效、快捷的生产方式，保证各项合同顺利完成。他积极发挥技术特长，带领班组成员，配合技术研发人员优化生产工艺及生产过程，完成了多项新产品开发工作。2017-2019年共提出合理化建议23条，实施20条，为分厂创造了可观的经济效益。板材厂专利新品某超薄板，由于设备精度不够，导致热轧后板型不良，需反复处理板型，因此降低了生产交付率、增加了成本及无形损耗。作为高级技师，王敏带头成立了攻关小组，提出《某超薄板热轧板型控制》绿带项目，运用精益六西格玛分析方法对影响板型的41个过程因素进行分析，最终找出关键的8个控制要点，并对其进行重点改善，提高了超薄板质量，全年顺利实现交货30000kg，其中27200kg的板材板型达到标准要求，而且未进行白化、真空处理、蠕变校型及碱酸洗等返工处理。通过此种处理方式，为分厂节约生产成本32.5万元，废品率降低79.8%以上。某型号厚板材料是国家高科技生产需求的重要材料，以前一直靠进口。为了能让这种材料达到国产化，王敏和技术人员以此为课题展开研究。为确定该合金热轧轧制工艺控制，他和分厂技术人员积极沟通，对热轧轧制中加热、辊型选配、轧制压下等可能存在的问题提出建议，并在试制前对整个生产过程作了周密安排，强调班组成员严格执行工艺要求。在王敏的精心组织下，班组人员通过对各控制点的实施使该产品顺利进行了开坯。他编写的《突破现有设备能力全面完成某厚板合金生产轧制》荣获创新立项一等奖。在完善某型号新品轧制控制过程中，为了提高此合金的一次成品率，他带领班组人员把该项目列为班组攻关小课题。通过对比分析，找出影响成品率较大的板形问题作为主要因素进行解决。通过观察得出加热时间、轧制道次变形量、终轧温度是成品矫直板形的主要影响原因。通过合理调整，将每块出炉时间延长3分钟，调整压下制度和道次变形量，严格控制轧制速度，保证终轧温度在700℃左右。通过这些措施的实施，该合金在热轧的一次成品率得到有效控制，成品率达到75%以上。 

       痴心坚守热轧三十年

       王敏充分发挥“传、帮、带”作用，注重提高班组全员的整体技能水平。对班组大学生，王敏耐心地将自己多年积累的实践经验、技术毫无保留地传授给他们，先后为热轧带出多名技术水平一流的骨干人才。其中，陈冬已在热轧担任班长并被评为技师，戴少勇获得2018、2019年度宝鸡市青年岗位技术能手称号。2019年，王敏积极参与筹建板材劳模工匠室，利用PPT教学、生产现场实操等新型培训方式提升全员技术水平，成功解决某纯钛医用板料轧制难题，有效提升该型号附加值产品成品率。2019年，热轧丁班在分厂主办的热轧工序“质量金杯”竞赛中不畏强手，各项技术指标获得第一名，赢得板材厂各部门的广泛赞誉和好评。王敏对热轧的专情无人能比。当年不到20岁的他自来到热轧之后就再也没有离开。热轧“烤”场何其艰，痴心坚守三十年!当人们问他“是没有离开热轧选择轻松工作的机会吗？”他摸着右手手腕那些被高温板材烫伤后留下的块块瘢痕，带着回味和微笑说:“热轧工作是很苦很累，但每次攻克了难题，完成了任务，看到了成品，收获的却都是快乐。这么多年，也有过很多次选择轻松一些工作的机会，但是，在热轧待久了，真的喜欢它，而且热轧工作需要我。”燃烧的高温熔炉、辊道上火红的金属板材、炙热艰苦难熬的“烤”场，平凡普通的王敏，一步一个脚印，坚毅地走过青春、走过四季，30年如一日，热爱、专注、精益求精，并乐在其中……淬火成钢，非一日之功；劳模风范，非一蹴而就。技术精湛、任劳任怨、甘于奉献，在艰辛苦累的热轧一线敢于创新、勇于挑战的王敏始终一笔一划、认认真真书写着敬业爱岗、勤勤恳恳、踏实努力的匠人风采和劳模风范……