今年以来，宝钛集团钛带公司加大科研力度，扩大产能优势，持续优化工艺，调整经营结构，努力降本增效。一季度，钛带公司生产性产量同比增长156%，产值利润大幅增长。

生产管理多措并举

生产科统筹利用内外部生产资源，抢抓合同交货期，积极协调组织人员保质保量完成生产任务。制定全年降库存目标，精准投料，加强改制改交和现货销售，降库存204吨，完成全年指标的48.3%。完善成本核算方式，改进生产管理模式，生产成本不断降低。加强与相关部门的沟通，抢抓市场机遇，实现钛带产品价格全部和市场接轨。通过改制改交、现货销售、厂内用料等方式盘活现场物料，降低资金占用。通过对比辅材的价格和使用寿命，合理选择辅材供应商，最大限度地降低产品加工成本。紧盯海绵钛、铸锭、板坯、热轧卷、冷轧卷等原材料价格，保证合同的交货期和利润空间。开发科积极与外委合作单位沟通，加强过程控制监管力度，完成板坯制备发外委热卷轧制793吨。通过优化锻造、机加刨铣工艺，板坯制备综合成品率同比提升4%。根据公司的生产工艺改进情况，对相关外委加工单位进行对应剔除，合作单位由28家缩减到13家，进一步提升了加工质量。

技术工艺实现突破

轧制工艺不断改进，成品率提高2.3%。根据出口建筑用钛板的合同要求，成功研制出一批牌号为Gr2的建筑用毛化钛板，解决了前期表面色差的问题。针对0.15mmTA4箔材的突出问题，不断总结前期试验数据，及时调整工艺，良品率大幅提升。此外，积极完成低间隙TC4卷式生产、双极板用钛带的工业化生产等新立项目的可行性报告及研究试制大纲。行李箱用料表面处理实验进展顺利，现已检验交付。首次进行TA8-1卷式生产，工艺性能均满足客户要求。BT143经过系列实验，成功实现小批量卷式交付。成功轧制TA18合金带卷，变形量达到50%。优化成品砂磨参数，大幅降低砂磨成本。

保障能力全面提升

根据公司生产任务情况，结合现场设备运行状态，积极寻求生产间隙，有效组织人员对设备进行维护保养、检修改造，共完成设备检修16项，临修21余项。20辊轧机空压机排水管路改造，提高了轧制用气稳定性。酸洗线脱销系统尿素泵安装及管路改造，降低了设备故障率。1#、2#宽幅砂光机砂架解体检修，解决了片式砂磨表面横纹问题。同时，调整轧机测厚仪合金测量曲线，解决0.3mm负公差产品轧制难题。完成厂房高压供电进线线路及开关复校，在进线高压开关柜对两根高压进线电缆不同相做绝缘防护，保障安全供电生产。通过小问题立即修、大问题不过夜和全员TPM管理，钛带公司设备完好率达到了 100%，计量仪器仪表周检率100%，设备开动率 99.33%，为生产任务的完成提供了坚实基础。

干部职工干劲十足

面对人员严重不足，点多、线长、面广、任务重的困难，生产车间、班组迎难而上，大力发扬“三牛”精神，充分发挥一岗多能，一专多能的职工队伍特色优势，细化分解目标任务，明确各个工序的班产任务量，确保完成本工序生产任务的同时，做到全员随任务调配。公司领导、车间主任每天深入现场与职工同甘共苦，科学分析，理顺关系，变推动式生产为拉动式生产，使生产流程更加顺畅、高效，产能大幅释放，产量大幅增加。酸洗、轧机、脱脂班组每月完成本工序生产任务的同时，完成支援包装任务721吨。拉矫班组一季度生产总通过量同比提升200%。小20辊轧机生产0.2mm厚度出口用料，单卷重量达到500kg，创小20辊纯钛生产最大单卷轧制重量新高。宽幅砂光班人员不足无法倒班，一车间主任、副主任、统计主动加入班组进行连班生产，班组单月累计生产43班次，完成砂磨任务1190㎡。17辊矫直机由三车间主任牵头立项，矫直合格率95%以上。