宝鸡钛业股份有限公司成立于1999年7月21日,由宝钛集团有限公司(原宝鸡有色金属加工厂)作为主发起人设立。并作为中国钛工业第一股于2002年4月12日在上海证券交易所成功上市(股票名称:宝钛股份;股票代码:600456)。公司是中国最大的钛及钛合金生产、科研基地,是国家高新技术企业,所在地被誉为“中国钛城”、“中国钛谷”。

 

        历经五十年的积累与发展,公司建立起“海绵钛、熔铸、锻造、板材、带材、无缝管、焊管、棒丝材、精密铸造、原料处理”十大生产系统,形成30000吨钛铸锭和20000吨钛加工材生产能力。公司主体装备由美、日、德、奥等十五个国家引进,2400W电子束冷床炉、15t/10t真空自耗电弧炉、万吨自由锻压机、2500t快锻机、高速棒丝生产线、钛带生产线(MB22-TI型二十辊冷轧机)、3.3米宽厚板生产线等都代表了同行业国际先进水平,这也使我国成为继美、日、俄后第四个拥有完整钛工业产业链的国家。 


       公司加大科技创新和新产品开发,主要产品覆盖钛及钛合金板、带、箔、管、棒、线、锻件、铸件等,并逐步扩展到锆、镍、钢等材料领域,产品广泛应用于航空、航天、舰船等高精尖领域和氯碱化工、电力、冶金、医药及海洋工程等国民经济重要领域。借力资本市场,通过实施增长战略,实现跨越式发展。公司积极拓展国际市场,产品远销美国、日本、德国、法国、英国、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、韩国等几十个国家,与空客、波音等国际知名航空企业建立了长期战略合作关系,逐步成为世界钛工业的重要组成部分。


海绵

 

      自2007年起,宝钛股份与锦州华神投资4.5亿元在辽宁锦州合资建立了包括“氯化、精制、还原蒸馏、电解“全流程海绵钛生产系统,公司控股66.7%。海绵钛年产能达10000吨,海绵锆500吨,公司通过了武器装备、国军标及宇航相关体系认证,掌握了低氧低氮海绵钛生产技术,产品质量稳定、可靠,海绵钛一级品率达到90%以上,居国内领先地位。

 

 


        拥有从德国引进的8000t、7000t、3000t油压机及大型混布料系统,以4台15t、7台10t真空自耗电弧炉、1台2400KW电子束冷床炉等世界先进设备为主体,构筑起国际领先的钛铸锭生产体系。
        公司在钛合金成分、冶金质量控制等方面处于国际领先地位,在国内开创了EB炉工业化生产纯钛、钛合金铸锭的先河。我国第一个10t钛锭、第一个EB炉10t钛扁锭,均在宝钛诞生。

        可按国内外标准生产多种牌号、最大规格Φ1040mm单重15吨的圆锭、及最大单重10吨的扁锭。TC4合金铸锭荣获国家金奖。

 

锻造

 

        配备由德国引进的1万吨和2500吨快锻机、国产3150吨水压机、CNC轧环机、奥地利SXP-13精锻机。其中最新投资约4亿引进的世界钛行业最大的1万吨自由锻造机,是世界同吨位锻压速度最快、精度最高、控制系统最先进的锻造机。

        依托领先的装备,公司成功开发了TC4DT、TB6、TC17、TC18、TC21、TA19等大规格钛合金棒材,其品质达到国际宇航转动件、结构件标准,可满足我国在航空、航天、船舶等领域的需要。精锻棒材荣获国家金奖及部省级优秀产品奖,大规格锻棒材处于国际领先水平。

 

        公司生产的钛及钛合金棒材最大直径600mm,饼材最大直径2000mm,环材最大直径3000mm,球形件最大直径2000mm。

 

板材

 

        体装备为德国引进的3.3米宽板轧机、日本引进的1200mm型四辊可逆式热、冷轧机,及自动平面磨床、砂光机、水切割机等辅助设备。板材年产能达到5000吨。

        热轧板材最大厚度102mm、最大宽度3200mm,冷轧板材厚度0.3mm~4.75mm、宽度最大1219mm。

 

        厚度1.5mm以下的钛合金板材采取世界先进的包覆叠轧工艺,产品板型好、尺寸精度高、性能优异,厚度小于0.8mm的钛合金薄板更是处于国际先进水平。为我国深潜器项目研制出厚90mm×宽3200mm×长3200mm超大规格TC 4宽厚板材。公司TC4等牌号合金板材产品以其优良的质量和性能,受到波音、空客、古德里奇等国际知名宇航企业的青睐。

 

带材

        总投资7.33亿元建立的带材生产系统,主体设备引进森德威MB22-TI型二十辊冷轧机、安德里兹连续式带材酸洗线、美国SOLAR真空退火炉等设备,年产能10000吨。

        该系统的投用打破了国内钛带长期以来依赖进口的局面,提升了我国钛产业的世界地位。可生产厚度0.3~4.75mm、宽度600~1370mm的冷轧纯钛、镍基合金及304不锈钢带材。

        带材质量稳定、性能优异,现已成功为宝钛美特法力诺、阿法拉伐等国内外用户批量生产0.4~0.7mmGr1、Gr2等牌号钛带。
        公司与全球最大不锈钢生产企业——太钢不锈合资成立公司,公司控股51%。实现资源共享,优势互补,共同致力于钛、不锈钢、镍等带材、棒线材等新产品开发,确保了热轧带卷的质量与生产。

 

 

 无缝管

 

        主体装备包括从德国进口的3150吨高速挤压机、1000吨穿孔机、LDH75型高速轧管机、日本进口及国产大型真空退火炉,LG、LD系列轧管机以及辅助装备达200多台(套)。年产能管材2500吨,复合棒1000吨。 

        主导产品有钛、镍、锆、等稀有金属无缝管、变径管、薄壁管、带筋管、螺旋(纹)管、石油行业大规格厚壁管和复合棒材。管材外径2mm~200mm,壁厚从0.2mm~30mm。新近投产的高品质合金管材、异型管生产线,已为核电领域提供了大量高标准钛合金管材,为兵器工业提供了钛合金挤压包壳材料。

焊管


        由宝钛股份与法国沃钛美特公司(Valtime S.A.S)和常州法力诺长城焊管有限公司及美国钛美特亚洲公司(Timet Asia,Inc.)合资组建,于2005年成立。两条生产线及主体装备、检测设备从美国、德国和法国进口。 

        全自动钛焊管生产线采用法国非熔化极钨极氩弧焊焊管专有技术,单枪焊接速度可达8m/min,处于世界领先水平。焊接管外径10~40mm,壁厚0.3~2.1mm。产品已广泛被东汽、哈汽等国内汽轮机行业所采用。

 


棒丝材

 

        投资约4亿,建立的国内首条钛及钛合金棒丝材热连轧生产线,拥有德国引进的S100、S60剥皮机、磨光抛光机、高精密磨床、精密型材冷轧机、国产倒立式和直线式拉丝机等先进设备。钛棒丝材年产能2000吨、钢材30万吨。

        可生产直径0.8~Φ120mm棒丝材,【精度±0.02mm、表面粗糙度Ra 0.8~1.6μm,精度可达到公差尺寸h7级、表面粗糙度Ra≤0.8μm】,实现了线丝材卷式生产。还可批量生产六方棒、夹骨板、镜框丝等高附加值钛及钛合金型材及锆、镍、不锈钢等产品。生产的航空发动机压气机叶片用TC4、TC6、TC11、TA11等钛合金棒材满足国军标要求,棒丝产品还应用于医用外科植入物、航空紧固件等领域。 

原料处理

        投资约1.3亿元,是国内最专业、规模最大的钛及钛合金返回料处理和铸锭、坯料专业加工系统及车、刨、铣、锯切等国内外先进设备。

        多年积累的经验使企业在钛及钛合金返回料鉴别、碎化、表面净化处理、重要用途添加返回炉料处理等方面具备行业领先优势。现已形成钛及钛合金返回料年处理能力5000吨、铸锭机加25000吨和板坯刨铣7000吨,已成为公司发展循环经济、降低生产成本、提升竞争力的重要支撑。

 

精密铸造

 

        拥有25Kg、150Kg、500Kg真空凝壳炉、大型石墨除气炉、CNC加工中心、射蜡机等设备。铸件年生产能力250吨以上。正在建设的高尔夫球头生产线,年设计产能20万只。

        掌握机加石墨型铸造、熔模精密铸造、EPS消失模壳型铸造三种造型工艺技术。

        最大可浇注轮廓尺寸为Ф1800mm×1000 mm、单次浇筑重量400Kg。为能源化工行业分体浇筑生产过单重710Kg的超大型双涡壳离心泵,单体浇筑航天用291Kg的 ZTC4(铸态TC4)空间相机主镜支撑框。