自2011年入职宝钛以来，这位85后党员扎根钛合金轧制一线，把对党的忠诚融入对钛材质量的匠心追求，练就动态宽展补偿“眼控”、缺陷诊断“显微溯源”、新品调试预判术三项绝活，成为了钛合金轧制领域的技能骨干与尖兵。

“作为一名党员，不仅要在思想上过硬，更要在本领上过硬。”身处高端装备及医疗器械钛合金棒线材生产主阵地，刘云深知责任重大，十余年来，他始终坚持用党的创新理论武装头脑，将“为国造材、匠心铸品”作为职业信仰，把严谨细致、精益求精刻进骨子里。

“钛合金材料金贵，容不得半点浪费；高端装备应用，容不得半点瑕疵。”刘云是这样说的，也是这样做的。从日常巡检到参数调整，他从不放过任何一个细节，日复一日用实际行动践行党员本色，并先后多次荣获宝钛集团先进生产者、技术能手、技能标兵等称号。

生产现场就是刘云的主战场。面对痛点难点，他从不退缩，将每一项困难和堵点转化为工作动力。针对不同牌号、规格钛合金轧制过程中的首支合格率波动问题，刘云带领团队潜心钻研，建立TC4、TA2、TC16三大类钛合金宽展预测模型，独创“三测三调”精准控制法，使首支合格率从88.2%提升至99.6%。他在日常工作中总结经验，优化中轧机组速度补偿参数，解决轧件头尾尺寸误差，改进预精轧导卫等辅助装备，开发表面保护涂层轧制工艺，使钛材表面刮擦缺陷率下降8%、坯料成本节约80万元/年。

紧固件用钛合金丝材产品技术壁垒高、生产难度大，长期依赖进口，为攻破难题，突破“卡脖子”技术，刘云在工作中常用一句话激励自己、鼓舞同事——“必须把核心技术掌握在自己手里”。近年，在《某紧固件用TC4/TC16钛合金大单重盘圆丝材研制》中，刘云作为现场核心调整人员勇挑重担，带领团队逐步打通热连轧线一火轧制大单重盘卷生产流程，反复调试轧制参数，优化工艺，最终历经无数次尝试，成功攻克关键轧制技术瓶颈，确保了高端丝材量产稳定，且产品顺利通过装机评审，为我国高端领域关键材料国产化替代奠定坚实基础。

“一个人的力量是有限的，只有大家水平都提高了，分厂才能更好地发展。”作为工作室领衔人，刘云始终把“传帮带”当作分内之责。自2018年起，他采用“理论+实操+现场答疑”模式，毫无保留地将轧制经验、调整技巧、故障判断方法传授给青年职工，手把手教学，一对一指导，多名徒弟成长为班组技能骨干。他还多次承担新入职职工和转岗职工培训，为线材厂打造高素质、高技能产业工人队伍，赓续传承宝钛工匠精神。

初心如磐，匠心筑梦。刘云扎根岗位默默耕耘，以坚定信念、过硬本领和无私贡献，在钛合金轧制的热土上书写了不平凡的业绩。他是新时代宝钛党员的优秀代表，更是激励干部职工奋勇前行的榜样力量。