王伟权

王伟全,熔铸厂四车间主任。该同志担当有为、攻坚克难,紧扣熔铸厂“冶金质量提升年”目标,带领车间完成了重要用途铸锭生产;创新开设“班前微课堂”,且党员参与率100%。面对合同不足等困难,他牵头成立党员攻坚小组,深挖6吨炉“双炉头双工位”潜能,攻克铸锭表面质量缺陷;以党支部标准化牵引生产规范化,落实12项质量提升清单,推行多人互检等多项举措,实现了执行率与合同准时交付率“双百”目标。
马鑫

马鑫,熔铸厂电极成型车间主任。该同志推进精益管理,带领车间全面完成合金、纯钛及电极任务,组织班组成员开展培训10场,并牵头完成技能鉴定题库。严抓工序质量,对发现的不合格产品及时补救,同时改造焊箱密封,使设备故障显著下降。实施降本增效,回收落地料创效2.9万元、滤油节约7.5万元,排查隐患11项整改9项,制作OAS故障处理手册,有效保障生产稳定。
杜遵辉

杜遵辉,管材厂精整车间主任。该同志始终坚定政治立场,严守纪律规矩,积极参与分厂组织的学习教育,紧扣企业发展部署推进车间生产管理;历经一线操作、技术、调度等多岗位历练,深耕高端钛材领域,参与了多项重点科研项目,助力完成国产大飞机保供任务。深耕精益管理,严守安全环保红线,优化生产流程、降本提质。他实干履职,用心团结关怀职工,持续攻坚新品试制与工艺优化,为企业高质量发展贡献了力量。
张宗荣

张宗荣,板材厂一车间酸洗乙班班长。该同志坚持党建引领班组建设,创新设立“班前十分钟”学习法,在班组内营造了争先创优、比学赶超的良好氛围。在攻坚克难项目中,他优化酸洗工艺,使工序生产效率提升15%、硝酸消耗降低7.38%,年节约成本20.57万元。推行精益化闭环管理,产品合格率保持97%以上,同时以匠心守初心,积极发挥传帮带作用,培养2名生产骨干,用实干擦亮党员底色,为分厂人才培养贡献了积极力量。
蒲超博

蒲超博,板材厂技术质量科重工组组长。该同志扎根板材生产一线,立足新品工艺技术岗位钻研技术;密切对接生产一线,积极发挥党员先锋模范作用,组建党员技术攻关小组,积极参与攻克多项钛合金板材生产技术难题,做到了学以致用、以学促干。他坚持理论联系实际,注重将理论学习成果转化为干事创业动力,申请发明专利1项,发表核心期刊论文3篇,为板材生产注入了新动能。
高波

高波,锻造厂二车间主任。该同志坚守锻造一线,坚持推动党建与生产深度融合。他严格把控安全、质量与生产进度,带领团队钻研钛合金锻造工艺,持续优化流程,助力车间热加工产量产值提升,全力确保所有重点产品按期保质交付。作为党小组组长,他廉洁自律,严于律己,密切联系职工群众,通过党员先锋岗带领党员攻坚克难,在技术攻关中充分发挥了表率作用。
董轶

董轶,锻造厂技术质量科科长。该同志立足钛合金锻压技术研发与质量管控,扎根一线反复试验,带头成立技术攻坚小组,持续优化加热温度、锻比、热处理等关键工艺参数,提升了产品一致性与性能稳定性。他毫无保留分享经验,带领团队钻研业务,打造了一支专业过硬的技术质量队伍。近年来,他荣获陕西有色金属集团科技进步奖一等奖、二等奖各一项,获评宝鸡市青年科技新星,获批宝钛集团专有技术6项。
高超

高超,铸件公司熔铸车间主任。该同志围绕“优化流程、完善制度、深化沟通”的工作理念,细化排产、促进工序协同生产,2025年通过回收自产及外部残料,节约生产成本约1100万元,大幅提升了分厂资源利用率与经济效益;制定残料全流程鉴别、焊接作业等专项标准,建立辅助电极全生命周期台账,实现了车间管理质效提升;聚焦技术创新与产品升级,牵头完成十多种牌号科研铸锭的试生产任务,以实际行动诠释了党员先锋本色。
姚玉东

姚玉东,宽厚板公司安环科安全员。该同志责任心强、担当尽责,紧扣安全生产管控主线,深耕生产调度、安全管理领域,推动党建与安全生产深度融合,先后获评技术比武二等奖、生产先进个人等多项荣誉。任职调度期间,他精准统筹生产、优化工序、严控能耗,保障生产高效稳产。担任安全员期间,他严于律己,以专业能力筑牢安全防线,全年组织安全活动40余次,下达整改指令284项,隐患闭环率98.6%,完成351处安全设施升级,用实干彰显了新时代党员先锋本色。
李雯

李雯,特种金属公司机关党支部书记、党务干事、总经办副主任。该同志始终立足岗位职责,在主题教育、专项学习教育活动中确保各项任务高标准推进、高质量完成;协助公司党总支健全完善系列制度机制,积极搭建党员攻坚争先平台,牵头制定公司“两服务两提升”“揭榜挂帅”“一支部一克难、一党员一创新”实施方案,组织廉洁演讲、视频拍摄等活动,由她参与实施的党建子品牌项目荣获宝钛集团优秀党建品牌孵化工程一等奖。
赵彤

赵彤,装备制造公司研发部主任。该同志牵头部门市场开拓工作,2025年度累计签订合同40项,合同总额同比增长130.2%,相较2023年、2024年业绩实现跨越式提升。他牵头统筹核心技术研发与项目全周期管控,紧扣重点装备研制需求,带领团队高质量落地8项关键科研项目。建立常态化稳定供货体系,为高端钛合金装备研发开辟全新路径,有力支撑重大任务交付;带队攻坚成本管控、工艺改良等重难点工作,助力集团在重大专项领域实现业务“零突破”。





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