日本产业技术综合研究所的正井博和研究组长带领团队，通过常规熔融工艺成功制备出高硬度铝硼酸盐玻璃。 表征抗变形能力的杨氏模量达 137GPa（G 代表 10亿），性能与添加稀有金属的高弹性玻璃持平，同时可大幅降低稀有金属添加量。该材料易于做大尺寸板材，还可加工成纤维、薄板等多种形态，成型自由度优异。

团队研发出掺杂钙、钇、钛、锆元素的铝硼酸盐玻璃体系。普通玻璃以二氧化硅为主原料，但熔融温度偏高；本研究改用熔融温度更低的三氧化二硼，搭配多种元素提升玻璃硬度。

当配方中氧化铝占比 35%、三氧化二硼占比 30% 时，材料杨氏模量可达 137GPa，显微维氏硬度 959。由于稀有金属用量显著减少，能够有效控制生产成本。

传统制备工艺中，为提高熔融温度，要么依靠激光高温加热提升熔融温度，要么掺入稀有金属以补足硬度。本次新工艺可采用工业通用标准熔融设备生产，成型可塑性强，便于制备薄板、玻璃纤维等制品。研究团队后续将研发材料韧性较高、不易碎裂的新型玻璃。