2026年4月，香港理工大学联合悉尼大学等海外顶尖高校团队在国际权威期刊《Materials Today》发布重磅钛合金科研成果，成功研发Ti-5Cu低成本增材制造钛合金，以极简合金配比实现超越传统航空钛材的强韧性能，为全球钛合金低成本规模化应用、增材制造产业化提供全新技术方案。

本次研究创新采用激光粉末床熔融（L-PBF）主流增材制造工艺，摒弃传统航空钛合金高成本多元素掺杂配方，仅添加5%铜元素完成合金改性，大幅降低原材料制备与熔炼成本，解决了高端3D打印钛合金造价高昂、难以规模化量产的行业痛点。经权威检测，该新型Ti-5Cu钛合金抗拉强度可达1340MPa，延伸率稳定12%，强韧性综合指标优于全球通用航空级Ti-6Al-4V钛合金。

该新型钛合金适配性极强，可广泛应用于航空轻量化结构件、高端骨科植入医疗器械、精密机械零部件等高端场景，同时完美适配自动化、规模化3D打印生产流程，成型精度高、成品稳定性强，兼顾高性能与高经济性，打破了“高性能钛合金必高成本”的行业固有认知。

海外研发团队表示，该技术目前已完成实验室参数优化与小批量试制，后续将持续推进工艺迭代与量产适配，有望快速落地商用，赋能全球航空、医疗钛合金产业降本增效、升级迭代。

海外前沿技术突破开辟了高性能钛合金低成本化全新路径，推动全球增材制造钛合金从高端小众应用向规模化商用转型，倒逼全球钛企加速低成本、高性价比新型钛合金研发布局。